为深入开展光明米业“冲刺50亿，实现米业梦”主题劳动竞赛活动，海丰米业随着5万吨大米流水线的投产运作，结合食品管理，大米业务部在加工车间积极筹划开展“大力开展6S管理活动提升现场管理水平”活动。
一是规范秩序，标识上墙。根据6S管理要求，抓好生产现场规范化建设，促进员工生产意识的养成和日常行为的规范。结合生产实际，推进精细化管理，统一制作了标语、标识、管理图表，让员工一目了然，有助于培养员工正确的生产意识，要求生产用具摆放整齐有序，并能按指定的要求，规范生产秩序。
二是完善制度，规范管理。把现场与生产作业无关的物品彻底清理出去，并形成制度及时跟踪监督。加强员工的引导教育，坚持检查监督，发现问题及时整改，确保现场不放置非生产用具、用品。
三是加强教育，提高素质。通过经常性的思想教育与日常生产中灌输相结合，使每一个职工认识到开展现场管理工作的重要性，从一点一滴的小事做起，从自己做起，逐渐改掉不良习惯，养成节约意识，灌输成本观念，从而不断提高落实制度的自觉性。
四是加强检查，狠抓落实。要求管理人员深入生产现场，指导督促班组落实制度的执行力，发现问题及时纠正。实行批评教育与考核奖金相结合，不断规范现场管理，杜绝违章操作，确保生产。
大米车间6S管理旨在进一步提升生产现场管理水平，通过这一载体提高员工整体素质，增强企业核心竞争力，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境。真正将精细化管理落实到每个生产点，降低资源浪费，提高工作效率，为产品质量提供有力保障，树立了公司良好的企业形象。
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