正值三夏阶段，海丰米业各部门加工现场一片繁忙。为使加工现场规范化，大米部主管及生产骨干进行的交流沟通，加大现场管理力度，将大米加工部的6S工作在原有的基础上推向深入。
车间成立了由主管和生产骨干组成的现场管理检查小组，每天到车间现场巡查，制订推展计划，对目标整改效果进行总结评估，并负责组织检查和生产推动督导工作。
为提高职工素养，车间班组利用下班前或工作之余不定期开展各种教育学习活动，培养职工自觉形成维护工作现场、保持现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯与作风。在实施过程中，生产车间从实际出发，针对车间的工作情况，紧扣“6S”主旨，从整理入手，对装配现场的设备摆放和滞留的材料进行分类，将无用的物品从现场清移；整顿跟进，将工作现场所需的装配器材合理分类摆放，贴上标示区，方便职工使用，增加效率；及时清扫，每天下班前每名员工负责清扫各自的卫生区。
在公司大力支持和员工们的积极响应及努力之下，6S管理成效显著。现在的生产现场材料工具摆放整齐，作业有序；员工在工作过程中杜绝了碎米黄米乱摆放的坏习惯；工作结束后，及时进行整理，清理滞留物，减少了质量隐患，同时也提高了工作效率，质量投诉较去年也有所下降。
海丰米业每月对表现较好员工公示表彰，传递正能量，激励更多的员工继续贯彻6S管理，使大米部的各项工作再上一个新台阶。
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